Экструдер, линия экструзии для производства листовых ПС и ПП
Линия экструзии для производства листовых ПС и ПП, модель Sheet Forming 800, серийный № 3135/99, производитель DIPIEMME s.r.l. (Италия), 1999 года выпуска
Экструдер предназначен для производства полистироловой и полиэтиленовой пленки в рулонах, сырьем для которой служат гранулы.
Установка предназначена для производства ленты толщиной от 0,2 мм до 2 мм, с максимальной шириной 600 мм.
Экструзионная установка снабжена профильным винтом, применяемым для полистирола - материала, который производится в виде лент, из которых затем горячим прессованием изготавливаются такая продукция как контейнеры различной формы и назначения.
Данная установка состоит из трех основных частей: экструдера, CRT или формующего каландра и наматывающего устройства А2 600.
Экструдер - это та часть машины, которая преобразует исходные гранулы или нагретый до жидкого состояния регенерированный пластик в форму, которую ему придает головка – для экструдера модели 60 номинальный диаметр цилиндра равен 60.
Гранулы нагнетаются узлом, расположенным над бункером; когда этот узел заполняется, нагнетание прекращается до того момента, пока уровень материала не понизится; из бункера материл поступает в горловину, являющуюся первой ступенью цилиндра экструдера. Винт, вращаясь вокруг оси цилиндра, вызывает перемещение гранулята по цилиндру, а нагревательные сопротивления, расположенные на поверхности цилиндра, нагревают материал до температуры пластификации; пластифицированный материал поступает в головку, где он превращается в ленту, а затем выходит наружу, готовый для последующей обработки.
Благодаря профильной форме винта во время поступательного перемещения внутри цилиндра материал подвергается сжатию, вследствие чего в некоторых материалах образуется газ, который можно удалить с помощью специального вакуумного насоса, действующего в средней зоне цилиндра.
Регулировка температуры зоны нагрева обеспечивается с помощью электрошкафа, в котором специальные терморегуляторы подают ток либо к нагревательным сопротивлениям, либо к вентиляторам, поддерживая таким образом заданную температуру.
Технические данные экструдера:
| Установленная электрическая мощность, потребляемый ток, напряжение питания |
Трехфазный переменный ток 400 В, 50 Гц |
| Расход сжатого воздуха |
50 Нл/мин при давлении 6 бар |
| Материал |
Fe 370 |
| Уровень шума |
менее 80 дБ |
| Размеры сердечника наматывающего устройства |
Внутренний диаметр: 76 мм, допуск -0; +1 мм |
| Толщина продукции |
0,3-2,1 мм |
| Материал сердечника |
Слоеный картон |
| Максимальный диаметр рулона |
1000 мм |
| Длина сердечника |
L=800 мм |
| Гарантированная производительность экструзии для пленки |
200 кг/ч |
| Масса установки |
12 400 кг |
| Обрабатываемые материалы |
Полистирол, полипропилен, полиэтилен |
В состав экструдера входят узлы подачи, узлы пластификации, устройство экструзии с плоской головкой, каландр охлаждения и узел наматывания.
Укомплектовывают экструдер гидродинамическая система и электроустановка.
Комплектация экструдера
| Наименование |
Модель
|
| Экструдер |
60/32 DEG |
| Рычажное устройство смены фильтров ? 60 |
|
| Головка для производства пленки |
TO1-720CF |
| Каландр |
CRT 800 |
| Наматывающее устройство |
А2-600 |
| Терморегулятор |
- |
| Пневмооборудование |
- |
| Автоматическое загрузочно-дозирующее устройство |
CM |
| Охлаждающая установка |
UNI 16 |
| Мельница-дробилка |
600T |
|